Grinding system using electrolysis

電解研削にはどんなメリットがあるの？

What are the benefits of electrolytic grinding?

• 電解研削では砥粒の保持力が大きく、ホイールの寿命が長いのが特長のメタルボンド砥石を容易に使用できます。
• 電解研削では金属、ガラス、半導体材料、セラミックス、プラスチックなど、どのような材料の研削加工にも使用できます。
• 電解研削では新しい研削盤を購入しなくても所有している研削盤のグレードアップができます。

• Electrolytic grinding makes it easy to use metal bond wheels that feature
  high retention of abrasive grains and long wheel life.
• Electrolytic grinding can be used to grind any material, including metals,
  glasses, semiconductor materials, ceramics, and plastics.
• Electrolytic grinding allows you to upgrade your own grinding machine
  without having to buy a new one.

 

高能率

High efficiency

連続的にドレッシングを行いますので、常に良い切れ味を維持することができます。
そのため、研削加工の自動化が行えます。また、#200番以下の粗い粒度では、
一度の切り込みを大きくすることができるので、例えば、SKD-11の加工では、
300分の加工時間に対して150分の加工時間まで短縮させることに成功しました。

Dressing is done continuously, so you can always maintain good sharpness.Therefore, the grinding process can be automated.
Also, with coarse grain size of # 200 or less, you can increase the size of a single cut.
For example, in processing of SKD-11,
We succeeded in reducing the processing time to 150 minutes to the processing time of 300 minutes.

 

高品位

High quality

#80番などの粗い粒度の砥粒から#20000番などの細かい粒度の砥粒まで使用することができるので、能率加工から鏡面加工まで幅広く研削加工を行うことができます。

As abrasive grains of coarse grain size such as # 80 can be used to abrasive grains of fine grain size such as # 20000 etc., grinding can be performed widely from efficient machining to mirror surface machining.

 

高精度

High precision

メタルボンド砥石を使用できると砥石の剛性が高いため変形がしにくく、加工時の乗り上げ/乗り下げを抑制し、高い平面度が得られ、シャープなエッジも得られるため、平面度や平行度などの幾何公差も高く、寸法精度も高くなります。

If you can use a metal bonded grinding wheel, the rigidity of the grinding wheel is high,
so it is difficult to deform and control the riding / riding down during processing.
High flatness and sharp edges are obtained, so geometric tolerances such as flatness
and parallelism are high, and dimensional accuracy is also high.